베어링 설치 후 문제에 대한 조정 방법

설치 시 베어링의 단면과 비부하 표면을 직접 망치로 두드리지 마십시오. 대신 압력 블록, 슬리브 또는 기타 설치 도구를 사용하여 딥 그루브 볼 베어링에 고르게 하중이 가해지도록 하십시오. 롤링 요소를 통해 힘을 전달하여 베어링을 설치하지 마십시오. 설치 표면에 윤활유를 바르면 설치가 더 매끄러워집니다. 간섭 맞춤이 비교적 큰 경우 베어링을 미네랄 오일에 넣고 80~90°C로 가열한 다음 가능한 한 빨리 설치하십시오. 템퍼링 효과로 인한 경도 감소와 치수 회복에 미치는 영향을 방지하기 위해 오일 온도를 100°C를 초과하지 않도록 엄격히 제어하십시오. 분해에 어려움이 있는 경우 분해 도구를 사용하여 뜨거운 오일을 내부 링에 조심스럽게 붓는 동안 바깥쪽으로 당기는 것이 좋습니다. 열로 인해 딥 그루브 볼 베어링의 내부 링이 팽창하여 제거하기가 더 쉬워집니다.

모든 베어링에 최소 작업 간극이 필요한 것은 아닙니다. 조건에 따라 적절한 간극을 선택해야 합니다. 국가 표준 GB/T 4604-1993에서 롤링 베어링의 반경 간극은 그룹-2, 그룹 0, 그룹 3, 그룹 4, 그룹 5의 5개 그룹으로 나뉩니다. 간극 값은 순서대로 증가하고 그룹 0은 표준 간극입니다. 기본 반경 간극 그룹은 일반적인 작동 조건, 상온 및 일반적인 간섭 맞춤에 적합합니다. 고온, 고속, 저소음 및 저마찰과 같은 특수 조건에서 작동하는 베어링은 더 큰 반경 간극을 사용해야 합니다. 공작 기계 스핀들에 사용되는 정밀 스핀들과 딥 그루브 볼 베어링의 경우 더 작은 반경 간극이 더 적합합니다. 롤러 베어링의 경우 소량의 작업 간극을 유지할 수 있습니다. 또한 분리형 베어링의 경우 간극에 대한 우려가 없습니다. 마지막으로 베어링이 특정 하중 하에서 회전해야 하기 때문에 설치 후 베어링의 작동 간극은 설치 전 원래 간극보다 작아지고, 베어링의 맞춤 및 하중으로 인해 탄성 변형도 발생합니다. 

인서트형 씰이 있는 베어링의 씰링 결함 문제와 관련하여 조정 과정에서는 두 가지 단계를 엄격히 따라야 합니다.

1. 인서트형 밀폐 베어링의 커버 구조를딥 그루브 볼 베어링의 양쪽으로 변경합니다. 장비의 베어링 설치 구조에서 조정합니다. 베어링과 직접 접촉할 필요가 없습니다. 외부에서 베어링에 방진 처리를 수행합니다. 이 구조의 밀봉 효과는 베어링 에이전트에서 판매하는 베어링의 자체 밀봉보다 우수합니다. 입자 물질의 침입 경로를 직접 차단하여 베어링 내부의 청결을 보장합니다. 이 구조는 또한 베어링의 방열 공간을 확대하고 베어링의 피로 방지 성능에 대한 손상을 줄입니다. 

2. 딥 그루브 볼 베어링의 외부 밀봉 방법은 밀봉 효과가 좋지만 방열 경로를 어느 정도 차단합니다. 따라서 냉각 구성 요소를 설치해야 합니다. 냉각 장치는 윤활제의 작동 온도를 낮출 수 있습니다. 냉각 후 자연 방열은 베어링의 고온 작동을 피할 수 있습니다.

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