원통 롤러 베어링의 온도 상승 원인 및 해결책

원통 롤러 베어링 구조:

원통 롤러 베어링 은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지로 구성됩니다. 내부 링은 샤프트에 단단히 맞고(추력 베어링에서는 샤프트 와셔라고 함), 외부 링은 하우징 또는 베어링 보어에 더 느슨하게 맞습니다. 내부 및 외부 링에는 롤링 요소가 회전할 때 롤링되는 레이스웨이가 있습니다. 롤링 요소는 롤링 마찰을 제공하고 "자체 회전"을 수행하며 베어링의 중심 축을 중심으로 궤도를 도는 데 필수적입니다. 케이지는 롤링 요소를 균일하게 간격을 유지합니다. 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 일부 원통 롤러 베어링 에는 내부 또는 외부 링이 없거나 방진막 또는 씰과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

일반 소재:

롤링 요소와 내부 및 외부 링의 소재는 높은 경도, 접촉 피로 강도, 우수한 내마모성 및 충격 인성을 가져야 합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 크롬 합금강으로 만들어지며 일반적인 소재로는 GCr15, GCr15SiMn, GCr6 및 GCr9가 있습니다. 열처리 후 이러한 소재는 HRC61-65의 경도 등급을 달성합니다. 케이지는 일반적으로 저탄소강으로 스탬핑되지만 고속 베어링은 종종 비철 금속(예: 황동) 또는 플라스틱 케이지를 사용합니다.

원통 롤러 베어링의 온도 상승에 대한 솔루션

베어링의 온도가 상승하면 오작동이 발생하지 않았는지 확인하는 것으로 시작합니다. 상승이 확인되면 다음 단계를 따르세요.

1. 잘못된 설치 위치:

부적절한 설치는 롤링 요소의 끝과 내부 및 외부 링 숄더에 과도한 축력을 가하여 과열로 이어질 수 있습니다.

2. 지정된 정밀도 등급 선택:

적용 분야에 적합한 정밀도 등급 베어링을 사용합니다.

3. 구부러진 스핀들 또는 정렬되지 않은 하우징 보어:

열 발생을 방지하기 위해 스핀들 또는 하우징 보어 정렬을 수정합니다.

4. 과도한 벨트 장력:

열 발생을 방지하기 위해 벨트를 적절한 장력 수준으로 조정합니다.

5. 윤활 불량:

더 나은 성능을 위해 지정된 윤활제를 사용하고 청결을 유지합니다

6. 낮은 조립 품질:

열을 줄이기 위해 조립 품질을 개선합니다.

7. 내부 및 외부 셸 사이의 크리핑:

베어링과 마모된 부품을 교체하고 임펠러 밸런스 홀 직경을 조정하고 정적 밸런스 값을 확인합니다.

8. 과도한 축력:

필요에 따라 씰링 링의 클리어런스를 청소하고 조정합니다.

9. 손상된 베어링:

손상이 과열의 원인인 경우 베어링을 교체합니다.

베어링이 과도한 온도를 나타내는 경우 즉시 장비 작동을 중지하고 원인을 파악한 다음 위에 나열된 솔루션에 따라 문제를 해결합니다. 각 과열 원인이 다를 수 있으므로 그에 따라 대응을 조정하고 필요한 경우 기술 지원을 구합니다.

원통 롤러 베어링 은 기계적 지지대로 널리 사용됩니다. 그 기능은 샤프트와 관련 구성 요소를 지지하는 동시에 하우징과의 상대 회전 또는 진동을 허용하여 조인트의 마찰을 최소화하여 높은 전달 효율을 제공하는 것입니다. 일반적인 원통 롤러 베어링 은 국가 표준을 준수하며 전문 공장에서 표준화된 구성 요소로 제조됩니다. 기계 설계 시 작업 조건에 맞는 적절한 베어링 유형과 모델을 선택하고 구조적 조립품을 설계하는 일은 원통 롤러 베어링의 표준화된 특성과 구름 마찰 원리에 대한 의존성 덕분에 간단합니다.