메인 샤프트 베어링의 원통 롤러 베어링을 위한 그리스 충전 방법

메인 샤프트 베어링의 원통 롤러 베어링을 위한 그리스 충전 방법

공작기계의 스핀들 베어링은 정밀 공작기계 및 이와 유사한 장비의 주요 샤프트 베어링으로, 정밀 공작기계의 작업 정확도와 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 기능적, 구조적으로 스핀들 베어링은 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 그리스 충전량의 80%를 롤러의 롤링 표면에 고르게 도포합니다. 이때 케이지 내부에 그리스를 너무 많이 도포하지 않는 것이 좋습니다. 케이지 내부의 그리스는 초기 런닝인 단계에서 퍼지기 어려워 온도 상승이 커지고 런닝인 시간도 길어집니다.

(2) 롤러 궤도면의 그리스는 롤러 단면, 케이지와 롤러의 접촉부, 포켓 입구 등까지 퍼져 베어링 전체에 그리스가 고르게 분포됩니다.

(3) 베어링 하우징에 장착될 외륜 레이스웨이 표면에 그리스 충진량의 20%를 고르고 얇게 도포한다.

베어링이 올바르게 설치되었는지 여부는 베어링의 정확도, 수명 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 및 설치 부서에서 베어링 설치에 대해 충분히 논의하고 작업 표준에 따라 설치를 수행하기를 바랍니다. 작업 표준의 항목은 다음과 같습니다.

베어링 청소

운송 및 보관 시 먼지와 녹이 발생하지 않도록 제품을 출하할 때 베어링 표면에 방청유를 도포합니다. 포장을 푼 후 방청유를 먼저 닦아내야 합니다. (그리스로 채워졌거나 씰링 링이 장착된 베어링은 세척할 필요가 없습니다.)

1) 일반적으로 베어링의 세척액으로는 등유나 가솔린을 사용합니다.

2) 세척조를 거친 세척조와 미세 세척조로 구분하고, 각 탱크의 바닥에 금속망을 씌워 베어링이 세척조 내의 오염물질에 직접 닿지 않도록 합니다.

3) 거친 세척 탱크에서는 베어링을 회전시키지 않도록 주의합니다. 베어링 표면에 붙은 먼지를 솔 등으로 거칠게 제거한 후, 미세 세척 탱크에 넣습니다.

4) 미세 세척 탱크에서 베어링을 부드럽게 돌려 세척합니다. 미세 세척 탱크의 세척 오일은 항상 깨끗하게 유지해야 합니다.

5) 세척 후 탈지 작업을 실시합니다. 그리스인 경우 그리스를 채우는 작업을 수행합니다. 오일-에어 윤활인 경우 베어링이 회전하지 않을 때 가능한 한 메인 샤프트에 베어링을 설치합니다. (이때 베어링 표면과 내부에 윤활유를 얇게 바르면 효과가 더 좋습니다.)

관련 구성 요소의 치수 검사

1) 샤프트 및 베어링 하우징 검사

a. 샤프트와 베어링 하우징은 철저히 세척해야 합니다. 베어링과 스페이서 링 표면에는 긁힘, 버, 플래시 등이 허용되지 않습니다.

b. 샤프트와 베어링 하우징의 치수를 확인하여 베어링의 내경과 외경에 맞는 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

c. 측정(설치 포함)은 항온실에서 실시해야 합니다. 측정 대상의 온도가 안정된 상태일 때는 마이크로미터나 내경 다이얼 인디케이터를 사용하여 측정합니다. (명확한 치수 차이를 확인하기 위해 다중점 측정을 실시해야 합니다.)

2) 스페이서 링 검사

메인 샤프트에 구성된 스페이서 링의 평행도는 0.003mm 이하로 제어해야 합니다. 스페이서 링의 평행도가 낮으면 베어링이 기울어지고 정확도가 낮거나 소음이 나는 등의 문제가 발생합니다. 

이러한 단계를 따르면 어플리케이션에 맞는 교환 가능한 베어링을 효과적으로 찾아 사용할 수 있습니다. 교환해야 할 특정 베어링이 있다면 알려주세요. 제가 더 도와드리겠습니다!