선회 베어링의 열처리

구조적 구성 요소 생산에서 열처리는 주로 재료의 기계적 특성을 향상시키고, 잔류 응력을 제거하고, 금속의 가공성을 개선하는 데 중요한 공정입니다. 이는 특히 선회 베어링 제조에 중요합니다. 이 글에서는 선회 베어링의 열처리 공정에 대한 자세한 소개를 제공하며, 레이스웨이와 기어의 열처리에 초점을 맞춥니다.

I. 레이스웨이의 열처리

선회 베어링의 레이스웨이는 일반적으로 표면 유도 경화 처리를 거칩니다. 이 공정은 레이스웨이의 경도가 HRC55-62에 도달하도록 보장하여 고강도 및 내마모성 요구 사항을 충족하는 데 충분한 경화층 깊이를 보장합니다. 다양한 설계 및 적용 요구 사항에 따라 선회 베어링의 레이스웨이는 여러 유형으로 분류할 수 있습니다.

1.단일 열 4점 접촉 볼 레이스웨이: 이 설계는 큰 반경 및 축 하중을 지지하는 데 적합하며 안정성과 하중 지지 용량이 우수합니다.

2.이중 열 테이퍼 롤러 레이스웨이: 이 구조는 하중을 효과적으로 분산하여 고하중 응용 분야에 적합합니다.

3.단일 열 교차 롤러 레이스웨이: 롤러를 교차 방식으로 배열하여 접촉 면적을 늘리고 하중 지지 용량을 향상시킵니다.

4.더블 로우 테이퍼 롤러 노즈 레이스웨이: 이 설계는 더 나은 강성과 안정성을 제공하며 동적 하중 조건에 적합합니다.

5.트리플 로우 롤러 노즈 레이스웨이: 더 높은 하중 용량과 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

이러한 다양한 유형의 레이스웨이 설계를 통해 열처리 공정을 조정하여 다양한 복잡한 응용 환경에 적응하도록 성능을 향상시킬 수 있습니다.

II. 기어의 열처리

기어는 선회 베어링내에서 힘을 전달하는 데 중요한 역할을 하므로 열처리 상태가 중요합니다. 일반적으로 기어는 전반적인 성능을 향상시키기 위해 정규화 또는 담금질 처리를 거칩니다. 기어 표면은 사용자 요구 사항에 따라 담금질할 수 있으며, 담금질 경도는 일반적으로 HRC50-60 사이로 충분한 깊이도 보장합니다. 다양한 적용 시나리오에 따라 기어 담금질은 전체 이빨 담금질과 단일 이빨 유도 경화로 나눌 수 있으며, 단일 이빨 유도 경화는 루트 담금질과 표면 담금질로 더 세분화됩니다.

1.전체 톱니 담금질: 내마모성을 개선하기 위해 전체 경화가 필요한 기어에 적합하며, 각 톱니 동일한 하중을 견딜 수 있도록 합니다.

2.루트 담금질: 루트 부분에 대한 특수 처리로 굽힘 강도와 전체 강도가 향상됩니다.

3.표면 담금질: 주로 치아 표면을 단단하게 하여 내마모성을 향상시키고 뿌리 부분의 인성을 유지합니다.

기어 열처리의 중요성

열처리는 기어 표면의 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 내마모성을 크게 향상시켜 마찰로 인한 마모를 효과적으로 방지합니다. 또한, 표면 아래 압축 응력을 생성하여 높은 접촉 응력으로 인한 피팅과 변형을 효과적으로 줄여 기어의 피로 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 열처리는 선회 베어링과 관련 구성 요소의 장기적 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적인 프로세스가 됩니다.

결론

요약하면, 선회 베어링 생산 공정 중 레이스웨이와 기어의 과학적으로 합리적인 열처리를 통해 재료의 기계적 특성을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 제품 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 기술의 발전으로 미래의 열처리 프로세스는 점점 더 정교해져 증가하는 성능 요구 사항과 적용 과제를 충족할 수 있게 될 것입니다.