제철소는 어떻게 적합한 압연기 베어링을 선택합니까?

롤링 밀 베어링 과 각각의 작동 환경을 이해한 후, 베어링 고장의 원인을 분석할 수 있습니다.롤링 밀 베어링에 대한 여러 비교와 관찰을 통해 다음과 같은 요인이 베어링 손상으로 이어질 수 있습니다.

1. 과도한 반경 하중

(1) 지지 롤러 베어링

지지 롤러 베어링은 최대 5000kN의 롤링 힘을 견딜 수 있습니다. 그러나 원자재 판의 모양 변화(상당한 종방향 두께 차이 및 횡방향 쐐기 모양 등)로 인해 주어진 압력 하에서 빈번하게 순간적으로 높은 하중이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 롤링 힘이 설계 용량을 초과하여 과부하 작동으로 이어지고 베어링의 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 또한 원자재의 쐐기 모양으로 인해 큰 단측 하중이 발생하여 단측 롤링 베어링이 과도한 롤링 힘을 견뎌내어 롤링 바디가 파손되고 케이지가 손상되어 베어링의 수명이 단축될 수 있습니다.

(2) 4열 원통 롤러 베어링

작업 롤러 베어링은 일반적으로 굽힘력과 인장력이 결합된 방사형 힘을 견딥니다. 원자재의 모양이 좋지 않기 때문에 압연 공정 중에 작업 롤러에 추가 굽힘력을 가해야 합니다. 롤러의 굽힘력은 베어링 시트에 영향을 미쳐 작업 롤러가 변형되어 압연 강판의 모양을 개선할 수 있습니다. 그러나 굽힘력을 가하면 베어링에 하중이 고르지 않게 분포될 수 있습니다. 4열 원통 롤러 베어링은 내부 및 외부 2열의 롤링 요소에만 하중을 가해 베어링의 하중 용량을 크게 줄이고 내부 및 외부 레이스웨이에 마모를 일으켜 궁극적으로 베어링 고장으로 이어집니다.

2. 축 하중 무시

롤링력에 비해 작업 롤러에 작용하는 축 하중은 종종 간과되지만 작업 롤러 베어링 손상에 기여하는 주요 요인 중 하나입니다. 일반적으로 축력은 압연력의 1%-2%라고 믿어지지만 실제로 압연기의 축력은 종종 5%를 초과하여 롤러 변위, 축 고정 볼트 파손, 압연 중단 또는 베어링이 타거나 고장나는 원인이 됩니다. 롤러에 축력이 작용하는 이유는 롤러 축의 정렬 불량, 비대칭 압연, 압연력의 편차, 압연된 조각의 곡률, 쐐기에 대한 민감성, 구동 시스템의 영향 등 다양합니다. 그러나 롤러의 축 방향 이동의 주요 원인은 롤러 사이의 교차점, 특히 구동 롤러의 축 교차점입니다.

3. 베어링 시트의 밀봉 성능 불량

압연 변형에서 발생하는 열을 흡수하고 압연 하중을 줄이기 위해 에멀전이 냉간 압연 생산에 널리 사용되어 베어링 시트가 에멀전으로 끊임없이 둘러싸여 있습니다. 이러한 액체에는 작은 금속 입자, 산성 물질 및 기타 불순물이 포함되어 있습니다. 이러한 유해한 액체와 고체 입자가 베어링에 들어가면 윤활유의 성능에 영향을 미치고 형성된 오일 필름을 파괴할 뿐만 아니라 연마 마모를 직접 일으켜 베어링의 조기 피로와 고장으로 이어집니다.