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앵귤러 콘택트 볼 베어링의 작동 정확도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

2023-12-25
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앵귤러 콘택트 볼 베어링의 작동 정확도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?


앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있습니다. 비교적 높은 회전 속도에서 작동할 수 있습니다. 접촉 각도가 클수록 축 방향 하중 지지 용량이 높아집니다. 고정밀 및 고속 베어링은 일반적으로 15도의 접촉 각도를 갖습니다. 축 방향 힘의 작용으로 접촉 각도가 증가합니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 베어링의 정밀도를 향상시키는 데 가장 일반적으로 사용되는 네 가지 방법은 다음과 같습니다.  


1.자극 동안 생성되는 롤링 하중의 양에 대해, 베어링이 방사 하중을 받을 때, 작동 중에 베어링이 맡는 롤링 양은 약간 변동합니다. 그 중: 2 - 3 - 2 - 3…. 이로 인해 하중 방향에偏差가 발생합니다. 발생하는 진동은 피할 수 없지만, 프리로드를 적용하여 모든 롤링 요소에 가해지는 축 방향 하중을 줄일 수 있습니다.

 2. 국부적 손상: 작동 중 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 손상된 부분이 굴러가면 특정 진동 주파수가 발생합니다. 주파수 분석은 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 손상된 부분을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 원리는 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 손상을 감지하기 위해 상태 모니터링 장비에 사용되었습니다. 온도가 급격히 상승하고 비정상적으로 고온이 발생합니다. 그 이유는 과도한 윤활제, 베어링 간극이 너무 작음, 설치 불량, 밀봉 장치의 과도한 마찰 등이 있습니다. 고속 회전의 경우 앵귤러 콘택트 볼 베어링 구조와 윤활 방법을 잘못 선택한 것도 이유 중 하나입니다. 


3. 관련 부품의 정확성: 샤프트와 앵귤러 콘택트 볼 베어링 사이의 관계는 베어링 링과 밀접하게 접촉할 때 인접 부품의 형상 변형과 호환될 수 있습니다. 작동 중에 변형이 있으면 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 샤프트 가공에 필요한 공차는 매우 중요합니다.

4. 오염 물질: 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 오염된 환경에서 작동하는 경우 불순물이 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 롤링 요소에 들어갈 수 있습니다. 진동은 롤링 불순물 입자의 양, 크기 및 구성에 따라 달라집니다. 주파수가 일반적인 패턴을 나타내지는 않지만 원인에는 윤활 불량, 샤프트 또는 베어링 하우징의 정확도 불량, 베어링 손상, 이물질 침입 등이 있습니다. 그러나 성가신 소음이 들릴 수 있습니다.


5. 베어링의 피팅 정확도를 확인하기 위해 샤프트와 베어링 하우징 구멍의 치수를 측정합니다. 피팅 요구 사항은 다음과 같습니다. 내부 링과 샤프트는 간섭량 0~+4μm(경하중 및 고정밀일 때는 0)의 간섭 맞춤을 채택합니다. 외부 링과 베어링 하우징 구멍은 클리어런스 맞춤을 채택하고 클리어런스 양은 0~+6μm(그러나 샤프트의 자유단에 앵귤러 접촉 볼 베어링을 사용하는 경우 클리어런스를 늘릴 수 있음)입니다. 샤프트의 진원도 오차와 베어링 하우징의 구멍 표면이 2μm 미만이고 앵귤러 콘택트 볼 베어링에 사용되는 스페이서 단면의 평행도가 2μm 미만이며 샤프트 숄더 내부 단면의 흔들림이 상대적입니다. 외부 끝면은 2μm 미만입니다. 축에 대한 베어링 하우징의 숄더의 런아웃은 4μm 미만입니다. 축에 대한 스핀들 전면 커버의 내부 단면이 4μm 미만입니다.


6.샤프트 고정단에 프론트 베어링 설치: 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 깨끗한 등유로 깨끗이 세척하여 세척합니다. 그리스 윤활의 경우 먼저 3%~5% 그리스가 포함된 유기용제를 베어링에 주입하여 탈지 및 세척한 다음 오일 건을 사용하여 일정량의 그리스를 베어링에 채웁니다(베어링 공간 부피의 10%~15% 차지). 베어링을 가열하여 온도를 20~30℃ 높이고 유압 프레스를 사용하여 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 샤프트 끝에 설치합니다. 어댑터 슬리브를 샤프트에 누르고 베어링의 끝면을 적절한 압력으로 저항하여 축 방향으로 배치합니다. 스프링 밸런스의 스트랩을 베어링의 외륜에 감고 시작 토크를 측정하는 방법을 사용하여 지정된 예압에 상당한 변화가 있는지 확인합니다.


이러한 단계를 따르면 어플리케이션에 맞는 교환 가능한 베어링을 효과적으로 찾아 사용할 수 있습니다. 교환해야 할 특정 베어링이 있다면 알려주세요. 제가 더 도와드리겠습니다!

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