선회 베어링이 도착한 후 검사 단계는 무엇입니까?

선회 베어링은 엔지니어링 기계, 항만 장비, 풍력 발전에 널리 사용되는 필수 구성 요소입니다. 성능과 안전을 보장하기 위해 회전 베어링을 인도한 후 일련의 검사 단계를 수행해야 합니다. 아래는 선회 베어링의 검사 단계에 대한 자세한 설명입니다.

1. 사전 검사

선회 베어링을 받으면 첫 번째 단계는 예비 검사를 실시하는 것입니다. 여기에는 포장을 열고, 적합성 인증서와 라벨을 확인하고, 베어링 모델이 사양과 일치하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 이 단계는 제품이 기본 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.

2. 설치 표면 검사

설치 표면 요구 사항:

매끄러움: 설치 표면은 매끄러워야 하며 페인트 잔여물, 용접 비드, 버와 같은 모든 과도한 재료를 제거해야 합니다. 세척하는 동안 용매가 회전 베어링 내부로 침투하지 않도록 주의해야 하며, 밀봉 재료를 손상시킬 수 있는 용매는 사용해서는 안 됩니다.

건조 상태: 조립하기 전에 설치 표면은 건조하고 윤활유가 없어야 하며, 양호한 접촉이 보장되어야 합니다.

평탄도 및 거칠기 측정:

설치 표면의 거칠기는 Ra=12.5~6.3μm를 초과해서는 안 됩니다.

평탄도 오류는 원주 및 반경 오류에 대해 확인해야 합니다. 원주 평탄도 허용 오차는 부적절한 설치로 인한 국부 과부하를 방지하기 위해 선회 베어링의 롤링 트랙 직경을 기준으로 결정해야 합니다. 

3. 지지대의 강성 검사

표준 및 제로 클리어런스 선회 베어링의 지지대의 강성 요구 사항에는 서로 다른 표준이 적용됩니다. 지지대가 상당한 변형 없이 예상 하중을 견딜 수 있는지 확인하는 것이 필수적이며, 이는 선회 베어링의 안정성을 유지하는 데 중요합니다.

4. 위치 검사

선회 베어링의 내부 및 외부 링 롤링 트랙에는 주 하중 평면의 양쪽에 소프트 밴드가 배치되어야 하며, 주 하중 영역에서 90도 오프셋되어야 합니다. 소프트 밴드 위치에 막힘이나 "S" 표시가 있어야 합니다.

적합성 검사:

회전 베어링과 설치 표면 사이의 적합성을 점검합니다. 일반적으로 측정을 위해 촉침 게이지를 사용합니다. 적합성이 좋지 않으면 적절한 재료를 사용하여 채워야 합니다.

선회 베어링을 설치한 후에는 구조에 영향을 주지 않도록 지지대에 대한 용접 작업을 금지합니다.

5. 성능 테스트

위의 검사를 완료한 후에는 성능 테스트도 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

시각적 검사: 회전 베어링에 눈에 띄는 표면 결함, 변형 또는 손상이 있는지 확인하세요.

치수 측정: 고정밀 측정 도구(캘리퍼, 마이크로미터 등)를 사용하여 내경과 외경, 두께, 롤링 트랙 직경 등을 측정하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

클리어런스 및 런아웃 측정: 선회 베어링의 클리어런스 및 반경방향/축방향 런아웃을 측정하여 작동 정확도를 평가합니다.

6. 윤활 및 보관

모든 검사를 완료한 후, 회전 베어링에 윤활 처리를 해야 합니다. 표준 또는 특수 그리스를 사용하여 트랙 시스템을 채우고 보관 중에 녹이나 기타 손상을 방지하기 위해 적절히 보관하십시오.

7. 사전 설치 준비

정식 설치 전에 모든 검사 결과가 표준을 충족하는지 재확인하고 필요한 도구와 재료를 준비해야 합니다. 작업 환경이 깨끗한지 확인하고 근로자와 장비를 보호하기 위해 필요한 안전 조치를 취하십시오.

결론

이러한 단계를 따르면 선회 베어링의 품질과 성능을 효과적으로 검사하고 확인할 수 있습니다. 이러한 검사는 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 실제 작동 중 안전과 신뢰성을 보장합니다. 엔지니어링 기계 및 기타 응용 분야에서 선회 베어링을 정기적으로 검사하고 유지 관리하는 것은 정상적인 장비 작동을 보장하는 데 중요한 조치입니다.