베어링에 대한 부적절한 윤활제 선택으로 인해 발생할 수 있는 손상은 무엇입니까?

베어링에 부적절한 그리스를 선택하면 다양한 유형의 손상이 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제입니다:

1.윤활 부족 또는 윤활 실패

그리스 점도, 일관성 또는 온도 적응성이 베어링의 작동 조건과 일치하지 않으면 윤활 필름이 효과적으로 형성되지 않아 윤활이 부족할 수 있습니다. 이로 인해 다음과 같은 손상이 발생할 수 있습니다.

I.마찰 증가：윤활이 부족하면 롤러와 레이스웨이 사이에 직접 접촉하여 금속 간 마찰이 증가하고 마모가 가속됩니다.

II.과도한 열: 마찰이 증가하면 베어링 온도가 높아져 열 팽창 및 재료 피로가 발생할 수 있습니다.

III.고장: 심각한 경우 윤활 실패로 인해 베어링 구성 요소가 압착되어 베어링이 완전히 고장날 수 있습니다.

2.과도한 그리스

너무 많은 그리스는 다음을 포함한 문제를 일으킬 수도 있습니다:

I.과도한 온도 상승: 과도한 그리스는 내부 저항을 증가시켜 작동 중에 더 많은 열을 발생시킵니다.

II.누출 또는 오염: 과도한 그리스는 베어링 하우징이나 씰에서 넘쳐나 장비를 오염시키거나 먼지와 이물질을 끌어들일 수 있습니다.

3.비호환 그리스: 

다른 유형의 그리스는 비호환 화학 성분을 가질 수 있으며, 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

I.그리스 분해: 그리스 구성 요소의 화학 반응 또는 분리로 인해 윤활 성능이 저하될 수 있습니다.

II.접착력 감소:그리스는 접착력을 잃어 베어링 구성 요소를 고르게 덮지 못하고 윤활이 제대로 되지 않을 수 있습니다.

4.부적절한 온도 성능

사용된 그리스가 베어링 작동 환경의 온도 범위와 일치하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

I.그리스 용융 또는 경화:고온에서는 그리스가 녹거나 손실될 수 있고, 저온에서는 경화되어 흐름과 윤활 기능을 방해할 수 있습니다.

II.그리스 산화:고온에서는 그리스가 산화되고 열화되어 윤활이 감소하고 베어링 채널을 막는 침전물이나 슬러지가 형성될 수 있습니다.

5.오염 또는 불순물 유입

부적절한 그리스에는 불순물이 포함되어 있거나, 밀봉이 불량하여 윤활 중에 외부 오염 물질이 유입되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.:

I.마모 증가:베어링 의 레이스웨이에 오염 물질이 유입되면 마찰이 증가하여 마모가 가속되거나 긁힐 수 있습니다.

II.베어링 부식: 일부 그리스에는 시간이 지남에 따라 베어링이 녹슬거나 부식될 수 있는 부식성 구성 요소가 포함되어 있을 수 있습니다

6.그리스의 높은 휘발성

특정 그리스는 고온 환경에서 너무 빨리 증발하여 사용 가능한 윤활제의 양이 빠르게 감소할 수 있습니다. 그리스의 높은 휘발성은 다음과 같은 문제를 초래할 수 있습니다:

I.건조 마찰: 그리스가 너무 빨리 증발하면 베어링이 윤활을 잃어 건조 마찰이 발생하여 베어링의 레이스웨이 또는 롤링 요소가 심각하게 손상될 수 있습니다.

7.그리스 열화

그리스 품질이 좋지 않거나 너무 오래 사용하면 분해되거나 열화되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

I.산화 침전물: 그리스가 오래되면 산화 부산물이 생성되어 고체 침전물을 형성하여 정상적인 베어링 작동을 방해할 수 있습니다.

II.그리스 손실: 열화된 그리스는 윤활 구성 요소가 분리되어 비효율적인 윤활과 기계적 마모 증가로 이어질 수 있습니다.

결론

부적절한 그리스 선택은 마찰 증가, 과열, 마모, 부식 또는 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.  베어링 용 그리스를 선택할 때는 작동 환경의 온도, 하중, 속도 및 호환성을 고려하여 윤활제가 베어링의 실제 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필수적입니다.

자세한 내용은QIBR 에 문의하십시오.