레이스웨이 슈퍼피니싱은 무엇이며 그 목적은 무엇인가?

슈퍼피니싱 공정 소개:

슈퍼피니싱은 작업물의 표면 품질을 향상시키는 데 사용되는 미세 연삭 및 연마 공정입니다. 일반적으로 정밀 선삭 또는 연삭 후에 적용됩니다. 이 공정에는 회전하는 동안 미세 입자 연마 도구(예: 연마석)로 작업물에 약간의 압력을 가하는 것이 포함됩니다. 연마 도구는 양호한 윤활 및 냉각 조건에서 작업물의 회전과 수직인 짧은 스트로크로 빠르게 진동합니다.

베어링 제조에서의 슈퍼피니싱의 목적:

슈퍼피니싱은 베어링 링의 최종 공정이며 이전 연삭 공정의 오류를 줄이거나 제거하는 데 상당히 중요합니다. 또한 표면의 물리적 및 기계적 특성을 개선합니다.

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 소음 및 진동 감소:

슈퍼피니싱은 물결 모양을 최소화하고, 레이스웨이의 형상 오류를 교정하고, 표면 거칠기를 개선하여 더 부드러운 작동과 더 조용한 성능을 구현합니다.

• 서비스 수명 연장:

표면 품질을 개선하고 잔류 압축 응력을 생성함으로써 베어링은 더 나은 피로 저항성과 더 긴 수명을 달성합니다.

• 정밀도 향상:

기하학적 정확도를 높이고 베어링 구성 요소 간의 접촉 면적을 늘려 성능과 안정성을 향상시킵니다.

슈퍼피니싱의 특정 이점:

• 물결모양 감소:

연마석은 주로 표면 피크에 접촉하여 이 지점에 압력을 가합니다. 이렇게 하면 피크가 줄어들어 효과적으로 물결 모양이 줄어듭니다.

• 레이스웨이 지오메트리 개선:

레이스웨이 형상 오차의 약 30%를 교정하여 더 나은 롤링 성능을 보장합니다..

• 압축 응력 유도:

초정밀가공 중 냉간소성변형으로 인해 표면에 잔류압축응력이 발생하여 내구성 및 피로저항성이 향상됩니다..

• 접촉 면적 증가:

초정밀가공 후 작업 표면의 접촉 면적은 연삭 후 15~40%에서 80~95%로 크게 증가하여 하중 분포와 작업 안정성이 향상됩니다.

슈퍼피니싱의 단계:

1. 커팅 단계:

연마석의 연마 입자는 거친 레이스웨이 표면의 피크를 절단합니다. 높은 국부적 압력은 빠른 재료 제거를 용이하게 하여 표면 피크와 연삭 손상을 제거합니다.

2. 세미커팅 스테이지:

표면이 매끄러워짐에 따라 접촉 면적이 증가하여 압력과 절삭 깊이가 감소합니다. 연마 입자의 절삭 능력이 감소하여 더 얕은 가공 흔적이 남습니다.

3. 연마 단계:

이 단계에는 두 단계가 포함됩니다:

전이 연삭: 연마 입자가 무뎌지고, 도구가 연마로 전환되어 밝고 매끄러운 표면이 생성됩니다.

최종 연마:

공구와 작업물 사이의 마찰은 유체역학적 오일 필름을 생성합니다. 연마 공구는 필름 위에 "부유"하여 절단하지 않고 표면을 연마합니다.

슈퍼피니싱은 베어링 링의 롤링 표면을 처리하는 데 있어 중요한 마지막 단계입니다. 최적의 표면 품질을 보장하고, 기하학적 정밀도를 향상시키며, 표면 거칠기를 줄입니다. 이러한 개선 사항은 완성된 베어링의 조립 및 성능에 필수적입니다. 따라서 슈퍼피니싱된 표면을 철저히 검사하는 것은 높은 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.