R188 베어링은 어디에 사용되나요?

R188 베어링은 미니어처 베어링 범주에 속합니다. 내경은 8mm, 외경은 19mm, 너비는 5mm입니다. 겉보기에 얇고 가벼운 치수이지만 샤프트 주위에 꼭 맞아 거의 완벽한 핏을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 고속 또는 저속 회전 중에 샤프트와 딥 그루브 볼 베어링 사이에 흔들림이나 편심이 없어 동력 전달의 안정성이 극대화됩니다.

R188 베어링은 다음과 같은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다: 피젯 스피너, 유약 기계, 알약 제조 기계, 절단 기계, 롤링 가이드, 전자 부품 성형 기계, 개방 회로 냉각기, 공압 용접기, 내화 재료 및 가마, 공기 망치, 오일 연기 정화 장비, 혼류 펌프, 제빵 장비, 블리스터 기계, 조리 장비, 플레이트 타워, 엘리베이터, 통신, 수평 고무 기계, 제철소 야금, 유리 제조, 보일러, 도장 장비, 광산 기계, 컨베이어, 조립기, 농업 기계, 변속 장치, 고속 팬, 진공 장비, 가마차, 공작 기계 장비, 건설 기계, 운반 장비, 조립기, 진동 스크린, 자동차, 석유 산업, 전력 산업, 전기 모터, 풍력 발전 장비 및 기타 고온 작동 기계.

R188 딥 그루브 볼 베어링의 유지 관리: 정밀한 작동을 보장하기 위한 핵심 조치

청소

1. 외부 불순물을 정기적으로 청소하세요

    R188 딥 그루브 볼 베어링은 일반적으로 정밀 장비에 적용됩니다. 작업 환경의 먼지 및 섬유와 같은 작은 입자는 베어링 표면에 쉽게 부착됩니다. 이러한 불순물이 베어링에 들어가면 마모를 악화시키고 베어링의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 베어링을 정기적으로 청소해야 합니다.

    세척할 때는 깨끗하고 부드러운 솔(울 솔 등)을 사용하여 베어링 표면의 먼지를 부드럽게 털어내야 합니다. 일부 완고한 먼지의 경우 특수 베어링 세척제나 무수 에탄올과 같은 순한 세척제를 사용할 수 있습니다. 세척제를 깨끗하고 부드러운 천에 떨어뜨린 다음 베어링 표면을 부드럽게 닦습니다. 세척제가 베어링의 밀봉된 부분에 직접 닿지 않도록 주의하세요. 밀봉이 손상되고 불순물이 베어링으로 ​​들어가기 쉬워질 수 있습니다.

2. 내부 청소의 중요성과 방법

    시간이 지나면서, 좋은 씰이 있더라도, 일부 불순물이 딥 그루브 볼 베어링 내부에 축적될 수 있습니다. 장비에 비정상적인 진동이나 소음 증가가 발생하면 베어링 내부를 청소해야 할 수 있습니다.

    베어링을 분해하여 내부 세척할 때는 베어링이 손상되지 않도록 각별히 주의해야 합니다. 특수 베어링 분해 도구를 사용할 수 있으며 올바른 분해 단계를 따라야 합니다. 베어링을 분해한 후 깨끗한 용기에 넣고 깨끗한 용매(항공용 가솔린 또는 특수 베어링 세척 오일 등)에 담가둡니다. 담가두는 시간은 불순물의 심각도에 따라 달라지며 보통 15~30분입니다. 담가둔 후 깨끗한 핀셋이나 기타 도구를 사용하여 베어링을 꺼낸 다음 깨끗한 압축 공기로 말리거나 깨끗한 환경에서 자연 건조시킵니다. 베어링을 다시 설치하기 전에 베어링 내부가 완전히 건조되었고 모든 구성 요소가 올바르게 조립되었는지 확인하십시오.

윤활 관리

1. 적절한 윤활제를 선택하세요

    작은 크기와 잠재적으로 높은 작동 속도로 인해 R188 베어링은 윤활제에 대한 요구 사항이 비교적 엄격합니다. 일반적으로 고속 작동에는 그리스가 권장됩니다. 그리스는 접착력이 좋고 베어링 표면에 안정적인 오일 필름을 형성하여 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.

    그리스를 선택할 때는 베어링의 작동 온도, 회전 속도, 하중과 같은 요인을 고려해야 합니다. 예를 들어, 딥 그루브 볼 베어링이 고온 환경(예: 일부 산업 장비 내부)에서 작동하는 경우 고온 내성 그리스가 필요합니다. 작업 환경에 방수 요구 사항이 있는 경우(예: 실외 장비 또는 액체와 접촉할 수 있는 장비) 방수 성능이 좋은 그리스를 선택해야 합니다. 정밀 기기의 R188 베어링과 같이 매우 높은 정밀도 요구 사항이 있는 일부 장비의 경우 특수 첨가제가 포함된 그리스를 사용하여 윤활 성능과 산화 방지 특성을 더욱 개선할 수 있습니다.

2. 올바른 윤활 방법 및 간격

    R188 베어링을 윤활할 때는 수동 윤활 또는 자동 윤활 시스템을 채택할 수 있습니다. 수동 윤활의 경우 특수 그리스 건을 사용하여 베어링의 밀봉된 부분에 그리스를 천천히 주입합니다. 주입 과정에서 그리스 양을 조절하여 베어링에 그리스가 너무 많이 들어가 저항이 증가하지 않도록 주의하세요. 일반적으로 매번 주입하는 그리스 양은 베어링 내부 공간의 1/3~1/2이어야 합니다.

    윤활 간격은 베어링의 작동 조건에 따라 달라집니다. 베어링이 고속, 고온 또는 고부하 환경에서 작동하는 경우 윤활 간격을 비교적 줄여야 합니다. 예를 들어, 일부 산업 자동화 장비의 R188 베어링의 경우 1~2개월마다 윤활이 필요할 수 있지만, 비교적 온화한 작동 조건(예: 스마트 워치)의 가전제품의 R188 베어링의 경우 연간 윤활로 충분할 수 있습니다. 동시에 그리스 상태를 정기적으로 점검하세요. 그리스가 변색되거나 굳어지거나 불순물이 포함된 경우 제때 교체하세요.

올바른 설치 및 분해

1. 설치시 주의사항

    R188 베어링을 설치할 때는 설치 환경이 깨끗한지 확인하십시오. 설치하기 전에 샤프트와 장착 구멍을 청소하여 표면 오일, 녹 및 기타 불순물을 제거하십시오. 동시에 샤프트와 구멍의 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.

    간섭 맞춤의 경우 적절한 설치 방법을 채택해야 합니다. 열 설치 방법 또는 냉간 설치 방법을 사용할 수 있습니다. 열 설치 방법은 베어링을 특정 온도(일반적으로 주변 온도보다 80~100°C 높음)로 가열하여 내경을 확장한 다음 샤프트에 빠르게 장착하는 것을 포함합니다. 냉간 설치 방법은 샤프트를 특정 온도(일반적으로 주변 온도보다 -80~-100°C 낮음)로 냉각하여 외경을 줄인 다음 베어링 내부 구멍에 삽입하는 것입니다. 설치 과정에서 베어링이 제대로 설치되었는지, 샤프트와 구멍의 맞춤이 단단하고 동심도가 좋은지 확인하십시오.

2. 분해의 핵심 포인트

    R188 베어링을 분해할 때는 딥 그루브 볼 베어링이 손상되지 않도록 주의하십시오. 간단한 분해의 경우 작은 풀러 도구를 사용하여 베어링을 샤프트 또는 구멍에서 천천히 당길 수 있습니다. 단단히 설치된 베어링의 경우 프레스와 같은 특수 베어링 분해 도구가 필요할 수 있습니다. 분해하는 동안 베어링에 과도한 국부적 힘이 가해지지 않도록 힘을 고르게 가하십시오. 이는 변형을 일으킬 수 있습니다. 분해된 베어링에 표시를 하고 설치 위치 및 방향과 같은 정보를 기록하여 올바르게 다시 설치할 수 있도록 합니다.

작업 상태 모니터링

1. 모니터링의 중요성

    R188 베어링의 작동 상태를 모니터링함으로써 베어링의 이상을 적시에 감지하고, 베어링 고장으로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 사전에 유지 관리 조치를 취할 수 있습니다. 작동 상태 모니터링에는 주로 베어링의 진동, 온도 및 소음을 ​​모니터링하는 것이 포함됩니다.

2. 모니터링 방법 및 도구

    진동 모니터링: 휴대용 진동 분석기를 사용할 수 있습니다. 베어링 하우징이나 베어링 근처에 센서를 설치하여 베어링의 진동 진폭 및 주파수와 같은 매개변수를 측정합니다. 정상적인 상황에서는 R188 베어링의 진동 진폭이 작고 주파수가 안정적입니다. 진동 진폭이 갑자기 증가하거나 주파수가 변경되면 베어링의 마모, 느슨함 또는 불균형과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다.

    온도 모니터링: 적외선 온도계나 온도 센서를 사용하여 베어링의 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 정상적인 작업 조건에서 베어링 온도는 합리적인 범위 내에 있어야 합니다. 온도가 너무 높으면 윤활 불량, 과도한 부하 또는 내부 부품 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.

    소음 모니터링: 인간의 귀나 소음계를 통해 작동 중 베어링의 소음을 모니터링합니다. 일반 R188 베어링의 소음은 작고 안정적입니다. 날카로운 휘파람 소리나 불규칙한 마찰음과 같은 비정상적인 소음이 나타나면 베어링 고장을 나타낼 수 있습니다. 이러한 비정상적인 상황이 감지되면 즉시 기계를 멈추고 검사를 받고 베어링을 수리하거나 교체하십시오.

더 많은 정보를 원하시면 QIBR에 문의해 주세요.